English

Fémlemez nyomkövetés nélküli hajlítási technológiája [illusztráció].

Absztrakt: A fémlemez hajlítási folyamata során a hagyományos hajlítási eljárás könnyen károsítja a munkadarab felületét, és a szerszámmal érintkező felületen nyilvánvaló bemélyedés vagy karcolás alakul ki, ami befolyásolja a termék szépségét.Ez a cikk részletezi a hajlítási bemélyedés okait és a nyomkövetés nélküli hajlítási technológia alkalmazását.

A fémlemez megmunkálási technológiája folyamatosan javul, különösen egyes alkalmazásokban, mint például a precíziós rozsdamentes acél hajlítás, a rozsdamentes acél burkolat hajlítása, az alumíniumötvözet hajlítása, a repülőgépalkatrészek hajlítása és a rézlemez hajlítása, ami még magasabb követelményeket támaszt a formázott munkadarabok felületi minőségével szemben.

A hagyományos hajlítási eljárás könnyen károsítja a munkadarab felületét, és a szerszámmal érintkező felületen nyilvánvaló bemélyedés vagy karc képződik, ami befolyásolja a végtermék szépségét és csökkenti a felhasználó értékítéletét a termékről. .

Hajlítás közben, mivel a fémlemezt a hajlítószerszám extrudálja és rugalmas alakváltozást okoz, a lemez és a szerszám közötti érintkezési pont a hajlítási folyamat előrehaladtával megcsúszik.A hajlítási folyamat során a fémlemez a rugalmas deformáció és a képlékeny deformáció két nyilvánvaló szakaszát tapasztalja.A hajlítási folyamat során nyomástartó folyamat lesz (hárompontos érintkezés a szerszám és a fémlemez között).Ezért a hajlítási folyamat befejezése után három bemélyedési vonal képződik.

Ezeket a bemélyedési vonalakat általában a lemez és a szerszám V-horony válla közötti extrudálási súrlódás hozza létre, ezért ezeket vállmélyedésnek nevezik.Amint az 1. és 2. ábrán látható, a vállbenyomódás kialakulásának fő okait egyszerűen a következő kategóriákba sorolhatjuk.

2. ábra hajlítási bemélyedés

1. ábra Hajlítási sematikus ábra

1. Hajlítási módszer

Mivel a vállmélyedés kialakulása a fémlemez és az anyaszerszám V-horony vállának érintkezésével függ össze, a hajlítási folyamat során a lyukasztó és az anyaszerszám közötti rés befolyásolja a fémlemez nyomófeszültségét, és a benyomódás valószínűsége és mértéke eltérő lesz, amint az a 3. ábrán látható.

Ugyanazon V-horony esetén minél nagyobb a hajlító munkadarab hajlítási szöge, annál nagyobb a nyújtandó fémlemez alakváltozója, és annál nagyobb a fémlemez súrlódási távolsága a V-horony vállánál. ;Ezenkívül minél nagyobb a hajlítási szög, annál hosszabb lesz a lyukasztó által a lemezen kifejtett nyomás tartási ideje, és annál nyilvánvalóbb a benyomódás, amelyet e két tényező kombinációja okoz.

2. Az anyaszerszám V-horonyának felépítése

Különböző vastagságú fémlemezek hajlításánál a V-horony szélessége is eltérő.Ugyanazon lyukasztás esetén minél nagyobb a szerszám V-horonyának mérete, annál nagyobb a bemélyedés szélessége.Ennek megfelelően minél kisebb a súrlódás a fémlemez és a szerszám V-horonyának válla között, és a benyomódási mélység természetesen csökken.Éppen ellenkezőleg, minél vékonyabb a lemezvastagság, annál keskenyebb a V-horony, és annál nyilvánvalóbb a bemélyedés.

Amikor a súrlódásról van szó, egy másik, a súrlódáshoz kapcsolódó tényező, amelyet figyelembe veszünk, a súrlódási együttható.Más az anyaszerszám V-horony vállának R szöge, és eltérő a lemezhajlítás során a fémlemezen keletkező súrlódás is.Másrészt a szerszám V-hornya által a lemezre kifejtett nyomás szempontjából minél nagyobb a szerszám V-horonyának R-szöge, annál kisebb a nyomás a lemez és a válla között. a szerszám V-hornya, és minél könnyebb a bemélyedés, és fordítva.

3. Az anyaszerszám V-horonyának kenési foka

Amint azt korábban említettük, a szerszám V-horonyának felülete érintkezik a lemezzel, súrlódást okozva.Amikor a szerszám elhasználódik, a V-horony és a fémlemez érintkezési része egyre durvább lesz, és a súrlódási tényező egyre nagyobb lesz.Amikor a fémlemez elcsúszik a V-horony felületén, a V-horony és a fémlemez érintkezése valójában a számtalan durva dudor és felület közötti pontkapcsolat.Ezáltal a lemez felületére ható nyomás ennek megfelelően megnő, és a bemélyedés is szembetűnőbb lesz.

Másrészt az anyaszerszám V-horonyát nem töröljük és tisztítjuk meg a munkadarab meghajlítása előtt, ami gyakran nyilvánvaló benyomódást okoz a lemeznek a V-horonyon lévő maradék törmelék általi kinyomódása miatt.Ez a helyzet általában akkor fordul elő, amikor a berendezés meghajlítja a munkadarabokat, például horganyzott lemezt és szénacél lemezt.

2、 Nyommentes hajlítási technológia alkalmazása

Mivel tudjuk, hogy a hajlítási benyomódás fő oka a fémlemez és a szerszám V-horonyának válla közötti súrlódás, kiindulhatunk az ész-orientált gondolkodásból, és csökkenthetjük a fémlemez és a szerszám válla közötti súrlódást. V-horony a szerszámon folyamattechnológián keresztül.

Az F= μ· N súrlódási képlet alapján látható, hogy a súrlódási erőt befolyásoló tényező a μ súrlódási tényező és az n nyomás, és ezek egyenesen arányosak a súrlódással.Ennek megfelelően a következő folyamatsémák fogalmazhatók meg.

1. Az anyaszerszám V-horonyának válla nem fémes anyagokból készült

3. ábra hajlítási típus

Csak a szerszám V-horony vállának R szögének növelésével a hagyományos módszer a hajlítási bemélyedés javítására nem nagy.A súrlódási párban lévő nyomás csökkentése szempontjából megfontolható a V-horony váll a lemeznél puhább, nem fémes anyagra, például nejlonra, Youli ragasztóra (PU elasztomer) és más anyagokra cseréje. az eredeti extrudálási hatás biztosításának előfeltétele.Tekintettel arra, hogy ezeket az anyagokat könnyű elveszíteni, és rendszeresen cserélni kell, jelenleg számos V-hornyú szerkezet használja ezeket az anyagokat, amint az az ábrán látható.

2. Az anyaszerszám V-horonyának vállát golyós és görgős szerkezetté alakítják

Hasonlóképpen, a lemez és a szerszám V-hornya közötti súrlódási együttható csökkentésének elve alapján a lemez és a szerszám V-horonyának válla közötti csúszósúrlódás gördülési súrlódássá alakítható, így nagymértékben csökkenti a lap súrlódását és hatékonyan elkerüli a hajlító bemélyedést.Jelenleg ezt az eljárást széles körben alkalmazzák a szerszámiparban, és a golyós nyom nélküli hajlítószerszám (5. ábra) egy tipikus alkalmazási példa.

5. ábra golyós nyom nélküli hajlítószerszám

A golyós nyomkövető hajlítószerszám görgője és a V-horony közötti merev súrlódás elkerülése, valamint a görgő könnyebb forgathatósága és kenése érdekében a golyót hozzáadják, hogy csökkentsék a nyomást és a súrlódási együtthatót ugyanakkor.Ezért a golyós nyomkövető hajlítószerszámmal megmunkált alkatrészek alapvetően nem tudnak látható bemélyedést elérni, de a lágy lemezek, például alumínium és réz nyomtalan hajlító hatása nem jó.

Gazdaságossági szempontból, mivel a golyós nyomkövetés nélküli hajlító szerszám szerkezete összetettebb, mint a fent említett szerszámszerkezetek, a feldolgozási költség magas, a karbantartás pedig nehézkes, amit a vállalatvezetőknek is figyelembe kell venniük a választás során. .

6 fordított V-horony szerkezeti diagramja

Jelenleg az iparban létezik egy másik forma, amely a támaszpont-forgás elvét alkalmazza az alkatrészek hajlítására az anyaforma vállának elfordításával.Ez a fajta matrica megváltoztatja a beállító szerszám hagyományos V-hornyos szerkezetét, és a ferde síkokat a V-horony mindkét oldalán forgatómechanizmusként állítja be.A lyukasztó alatti anyag préselésekor a lyukasztó mindkét oldalán lévő forgómechanizmust a bélyeg tetejétől a lyukasztó nyomása segítségével befelé fordítják, hogy a lemez meghajlítsa, ahogy az az 1. ábrán látható. 6.

Ilyen működési körülmények között nincs nyilvánvaló helyi csúszási súrlódás a fémlemez és a szerszám között, hanem közel az esztergálási síkhoz és közel a lyukasztó csúcsához, hogy elkerüljük az alkatrészek benyomódását.Ennek a szerszámnak a szerkezete összetettebb, mint az előző szerkezetek, feszítőrugóval és forgólemez szerkezettel, valamint a karbantartási és feldolgozási költségek magasabbak.

A nyom nélküli hajlítás megvalósítására számos eljárási módszert vezettek be korábban.Az alábbiakban ezeknek a folyamatoknak az összehasonlítását mutatjuk be, az 1. táblázat szerint.

Összehasonlító elem Nylon V-horony Youli gumi V-horony Golyós típusú V-horony Fordított V-horony Traceless Pressure fólia
Hajlítási szög Különféle szögek ív Különféle szögek Gyakran derékszögben használják Különféle szögek
Alkalmazható lemez Különféle tányérok Különféle tányérok 　 Különféle tányérok Különféle tányérok
Hosszkorlát ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
élettartam 15-20 Tízezerszer 15-21 Tízezerszer / / 200 alkalommal
Csere karbantartás Cserélje ki a nylon magot Cserélje ki a Youli gumi magot Cserélje ki a labdát Cserélje ki az egészet, vagy cserélje ki a feszítőrugót és a többi tartozékot Cserélje ki teljes egészében
költség Olcsó Olcsó drága drága Olcsó
előny Alacsony költségű és alkalmas különféle lemezek nyomtalan hajlítására.A felhasználási mód megegyezik a szabványos hajlítógép alsó szerszámával. Alacsony költségű és alkalmas különféle lemezek nyomtalan hajlítására. Hosszabb élettartam Sokféle lemezre alkalmazható jó hatással. Alacsony költségű és alkalmas különféle lemezek nyomtalan hajlítására.A felhasználási mód megegyezik a szabványos hajlítógép alsó szerszámával.
korlátozások élettartama rövidebb, mint a szabványos szerszám, és a szegmens mérete 50 mm-nél nagyobb. Jelenleg csak köríves termékek nyommentes hajlítására alkalmazható. A költség drága, és a lágy anyagokra, például alumíniumra és rézre gyakorolt ​​hatás nem jó.Mivel a golyósúrlódást és a deformációt nehéz ellenőrizni, más kemény lemezeken is keletkezhetnek nyomok.Sok korlátozás van a hosszra és a bevágásokra vonatkozóan. A költség drága, az alkalmazási terület kicsi, a hossz és a bevágás pedig korlátozó Az élettartam rövidebb, mint más konstrukciók, a gyakori csere befolyásolja a termelés hatékonyságát, és nagy mennyiségben történő felhasználás esetén a költségek jelentősen megnövekednek.

 

1. táblázat Nyommentes hajlítási folyamatok összehasonlítása

4. A szerszám V-hornya le van választva a fémlemeztől (ez a módszer ajánlott)

A fent említett módszerek a nyom nélküli hajlítás megvalósítására szolgálnak a hajlítószerszám cseréjével.Vállalatvezetők számára nem tanácsos új szerszámkészletet kifejleszteni és megvásárolni az egyes alkatrészek nyomtalan hajlításának megvalósításához.A súrlódási érintkezés szempontjából súrlódás nem létezik, amíg a szerszám és a lemez el van választva.

Emiatt a hajlítószerszám cseréjének mellőzésével a nyomkövetés nélküli hajlítás megvalósítható egy puha fólia használatával úgy, hogy a szerszám V-hornya és a fémlemez között ne érintkezzen.Ezt a fajta lágy fóliát hajlító bemélyedésmentes fóliának is nevezik.Az anyagok általában gumi, PVC (polivinil-klorid), PE (polietilén), PU (poliuretán) stb.

A gumi és a PVC előnyei az alacsony nyersanyagköltségek, míg a hátránya a nyomásállóság hiánya, a gyenge védelmi teljesítmény és a rövid élettartam;A PE és a Pu kiváló teljesítményű mérnöki anyagok.A velük alapanyagként előállított nyomtalan hajlító és nyomófólia jó szakítószilárdságú, így hosszú élettartammal és jó védelemmel rendelkezik.

A hajlító védőfólia főként puffer szerepet játszik a munkadarab és a szerszám válla között, hogy kiegyenlítse a nyomást a szerszám és a fémlemez között, így megakadályozza a munkadarab benyomódását a hajlítás során.Használat közben csak helyezze rá a hajlítófóliát a szerszámra, aminek előnye az alacsony költség és a kényelmes használat.

Jelenleg a piacon kapható hajlító nem nyomot hagyó bemélyedés vastagsága általában 0,5 mm, és a méret az igényeknek megfelelően testreszabható.Általánosságban elmondható, hogy a hajlító nyomtalan bemélyedés fólia körülbelül 200 hajlítás élettartamát érheti el 2T nyomás üzemi körülményei között, és erős kopásállósággal, erős szakítószilárdsággal, kiváló hajlítási teljesítménnyel, nagy szakítószilárdsággal és szakadási nyúlással, ellenállással rendelkezik. kenőolajokhoz és alifás szénhidrogén oldószerekhez.

Következtetés:

A lemezfeldolgozó ipar piaci versenye rendkívül éles.Ha a vállalkozások helyet akarnak foglalni a piacon, folyamatosan fejleszteniük kell a feldolgozási technológiát.Nemcsak a termék funkcionalitását kell felismernünk, hanem a gyárthatóságot és a termék esztétikáját, de a feldolgozás gazdaságosságát is figyelembe kell vennünk.A hatékonyabb és gazdaságosabb technológia alkalmazása révén a termék könnyebben feldolgozható, gazdaságosabb és szebb.(fémlemezből és gyártásból válogatva, 2018. 7. szám, Chen Chongnan)

Feladás időpontja: 2022.02.26
Fájlok csatolása