1. Lemezollók: a lemezollók a legszélesebb körben használt lemezvágó berendezések a különböző ipari részlegekben.A lemezollók a lineáris vágógépekhez tartoznak, melyek elsősorban különböző méretű fémlemezek lineáris éleinek vágására és egyszerű szalaganyagok vágására szolgálnak.A költség alacsony, és a pontosság kisebb, mint 0,2, de csak lyukak és sarkok nélküli szalagokat vagy blokkokat képes feldolgozni.
A lemezes ollókat főként lapos pengéjű lemezollókra, ferde pengéjű lemezollókra és többcélú lemezollókra osztják.
A lapos pengéjű nyírógép jó nyírási minőséggel és kis torzítással rendelkezik, de nagy nyíróerővel és nagy energiafogyasztással rendelkezik.Számos mechanikus sebességváltó létezik.A nyírógép felső és alsó pengéi párhuzamosak egymással, amelyet általában hengerművekben virágzó tuskó és lapok meleg nyírására használnak;Vágási módja szerint fel- és levágás típusra osztható.
A ferde pengéjű nyírógép felső és alsó pengéje szöget zár be.Általában a felső penge ferde, és a dőlésszög általában 1 ° ~ 6 °.A ferde pengéjű ollók nyíróereje kisebb, mint a lapos pengéjű ollóké, így a motor teljesítménye és az egész gép tömege jelentősen csökken.A gyakorlatban a legszélesebb körben használják.Sok ollógyártó gyárt ilyen ollókat.Az ilyen típusú lemezollók a késtámasz mozgási formája szerint két típusra oszthatók: nyitólemezes ollók és billenő lemezollók;A fő átviteli rendszer szerint hidraulikus és mechanikus erőátvitelre oszlik.
A többcélú lemezollókat főként lemezhajlító ollókra és kombinált lyukasztóollókra osztják.A lemezhajlító és nyírógép két folyamatot tud végrehajtani: a nyírást és a hajlítást.A kombinált lyukasztó és nyírógép nem csak a lemezek nyírását tudja befejezni, hanem a profilok nyírását is.Leggyakrabban az ürítési folyamatban használják.
2. Lyukasztás: a lyukasztót használja a lapos részek lyukasztására, miután a lemezen lévő részeket egy vagy több lépésben széthajtogatja, hogy különböző formájú anyagokat alakítson ki.Előnye a rövid munkaidő, a nagy hatékonyság, a nagy pontosság és az alacsony költség.Tömeggyártásra alkalmas, de a formát meg kell tervezni.
A sebességváltó szerkezete szerint az ütések a következő kategóriákba sorolhatók:
Mechanikus ütés: mechanikus sebességváltó, nagy sebesség, nagy hatásfok, nagy tonnatartalom, nagyon gyakori.
Hidraulikus prés: hidraulikus nyomás hajtja, a sebesség lassabb, mint a gépeknél, nagy a tonnatartalom, és az ár olcsóbb, mint a gépeknél.Nagyon gyakori.
Pneumatikus lyukasztó: pneumatikus hajtás, hasonló a hidraulikus nyomáshoz, de nem olyan stabil, mint a hidraulikus nyomás, ami általában kevésbé gyakori.
Nagy sebességű mechanikus lyukasztó: elsősorban motoros termékek, például motorbeállítás, rotorlapát, NC, nagy sebességű, a közönséges mechanikus lyukasztóhoz képest körülbelül 100-szoros folyamatos stancolásra használják.
CNC lyukasztó: ez a fajta lyukasztó különleges.Főleg nagy számú furattal és sűrűségeloszlással rendelkező alkatrészek megmunkálására alkalmas.
3. CNC lyukasztó kiürítése: A CNC lyukasztó nagy hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkezik.A pontosság kisebb, mint 0,15 mm.
Az NC lyukasztó működése és felügyelete ebben az NC egységben, amely az NC lyukasztó agya, teljesül.A hagyományos lyukasztókhoz képest a CNC lyukasztók a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
● nagy feldolgozási pontosság és stabil feldolgozási minőség;
● nagy feldolgozási szélesség: 1,5 m * 5 m feldolgozási szélesség egyszerre elvégezhető;
● képes több koordináta összekapcsolására, összetett formájú alkatrészek feldolgozására, vágására és alakítására;
● a feldolgozó alkatrészek cseréjekor általában csak az NC programot kell módosítani, ami a gyártás előkészítési idejét takaríthatja meg;
● a lyukasztóprés nagy merevsége és nagy termelékenysége;
● a lyukasztó magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, ami csökkentheti a munkaintenzitást;
● egyszerű kezelés, bizonyos számítástechnikai alapismeretekkel, 2-3 nap betanítás után indítható;
4. Lézeres kivágás: lézeres vágási módszerrel vágja le a nagy lapos lemez szerkezetét és alakját.Az NC blankoláshoz hasonlóan ehhez is számítógépes programot kell írni, amely 0,1-es pontossággal használható különféle összetett formájú síklapokhoz.A lézeres vágás hatékonysága nagyon magas.Az automata adagolókészülékkel a munkavégzés hatékonysága jelentősen javítható.
A hagyományos gyártási technológiához képest a lézervágásnak nyilvánvaló előnyei vannak.A lézeres vágás nagymértékben koncentrált energiát és nyomást egyesít, így kisebb és keskenyebb anyagfelületeket tud vágni, és jelentősen csökkenti a hő- és anyagpazarlást.Nagy pontosságának köszönhetően a lézervágás bonyolult geometriát hozhat létre, simább élekkel és tisztább vágási hatásokkal.
Ezen okok miatt a lézervágás kiváló megoldássá vált az autóiparban, a repülőgépiparban és más fémfeldolgozási projektekben.
5. Fűrészgép: elsősorban alumínium profilhoz, négyzet alakú csőhöz, huzalhúzó csőhöz, köracélhoz stb. használják, alacsony költséggel és alacsony pontossággal.
Egyes nagyon vastag csövek vagy vastag lemezek esetében a durva megmunkálást és a vágást más feldolgozási módszerekkel nehéz áthatolni, és a hatékonyság alacsony.Az egységnyi feldolgozási idő költsége viszonylag magas néhány pontosabb feldolgozási módszer esetében.Ezekben az esetekben különösen alkalmas fűrészgépek használatára.
Feladás időpontja: 2022.02.26
