Egyedi CNC csőhajlító szolgáltatás
Rövid leírás
A csőhajlítás egy olyan folyamat, amelynek során a csövet először egy hajlítóba vagy csőhajlítóba töltik, majd két matrica (szorítóblokk és alakító szerszám) közé helyezik.A csövet két másik forma is lazán tartja, a törlőforma és a nyomóforma.
A csőhajlítási folyamat során mechanikai erőket alkalmaznak, hogy az anyagcsövet vagy csövet a formához nyomják, kényszerítve a csövet vagy csövet, hogy alkalmazkodjon a forma formájához.Általában az adagolócsövet szilárdan a helyén tartják, miközben a végei forognak és forognak a szerszám körül.A feldolgozás egyéb formái közé tartozik a nyersdarab görgők általi tolása, amelyek egyszerű görbületbe hajlítják.[2] Egyes csőhajlítási eljárásoknál egy tüskét helyeznek el a cső belsejében, hogy megakadályozzák az összeomlást.A csövet egy kaparó tartja feszítve, hogy megakadályozza a ráncok kialakulását a nyomás alatt.Az ablaktörlő formák általában lágyabb ötvözetből, például alumíniumból vagy sárgarézből készülnek, hogy elkerüljék a hajlított anyag karcolódását vagy károsodását.
A legtöbb szerszám edzett vagy szerszámacélból készül a szerszám élettartamának fenntartása és meghosszabbítása érdekében.Azonban puhább anyagok, például alumínium vagy bronz használhatók, ha aggodalomra ad okot a munkadarab megkarcolása vagy kimarása.Például a szorítótömbök, forgóformák és nyomószerszámok általában edzett acélból készülnek, mivel a cső nem mozdul át a gép ezen részein.A prés- és törlőszerszámok alumíniumból vagy bronzból készülnek, hogy megőrizzék a munkadarab alakját és felületét, amikor csúszik.
A csőhajlítók általában emberi meghajtású, pneumatikus, hidraulikus rásegítésű, hidraulikus hajtású vagy elektromos hajtású szervomotorok.
termékleírás
Hajlítás
A hajlítás volt valószínűleg az első hajlítási eljárás, amelyet hideg csöveken és csöveken alkalmaztak.[Tisztázni szükséges] Ebben a folyamatban egy ívelt formát nyomnak a csőhöz, ami arra kényszeríti a csövet, hogy illeszkedjen a hajlat alakjához.Mivel a cső belsejében nincs alátámasztás, a cső alakja valamelyest deformálódik, ami ovális keresztmetszetet eredményez.Ezt az eljárást akkor alkalmazzák, ha nincs szükség egyenletes csőkeresztmetszetre.Bár egyetlen matrica sokféle formát képes előállítani, csak egy méretű és sugarú csöveknél működik.
Rotációs nyújtó hajlítás
Teljes szerszámkészlet forgó nyújtáshoz és hajlításhoz
A forgófeszítő hajlítás (RDB) egy precíziós technika, mivel egy szerszámmal vagy "matricakészlettel" hajlítják, állandó középvonali sugárral (CLR), vagy az átlagos hajlítási sugárban (Rm) fejezik ki.A forgó feszített hajlító programozható több hajlítási munka tárolására, különböző fokú hajlítással.A pozicionáló indextáblázat (IDX) általában egy hajlítógéphez van rögzítve, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy olyan összetett kanyarokat reprodukáljon, amelyeknek több hajlítása és különböző síkjai is lehetnek.
A rotációs feszített hajlítógépek a legnépszerűbb gépek csövek, csövek és szilárd anyagok hajlításához a következő alkalmazásokhoz: korlátok, keretek, gépjármű-görgős állványok, fogantyúk, huzalok stb. gyönyörű hajlítást produkál.A CNC forgó feszített hajlítógépek nagyon összetettek lehetnek, és összetett szerszámokat használnak a magas minőségi követelmények melletti súlyos hajlítások előállításához.
A teljes szerszámkészlet csak nagy OD/T (átmérő/vastagság) és kis átlagos Rm és OD hajlítási sugarú kemény hajlító csövek nagy pontosságú hajlításához szükséges.[3] A cső szabad végén vagy a szerszámon lévő axiális nyomás megakadályozza a cső külső domború részének túlzott elvékonyodását és összeesését.Tüske, golyóval vagy anélkül, gömb alakú láncszemmel, főként a ráncosodás és az elliptikusság megelőzésére szolgál.Viszonylag könnyű hajlítási eljárásokhoz (azaz a BF nehézségi együttható csökkentésével) a szerszám fokozatosan egyszerűsíthető, így nincs szükség axiális támasztékokra, tüskékre és befejező élmatricákra (főleg a gyűrődés megelőzésére).Ezenkívül bizonyos esetekben a szabványos szerszámokat módosítani kell, hogy megfeleljenek a termék speciális követelményeinek.
Hengerhajlítás
Fő bejegyzés: görgős hajlítás
A gördülő hajlítás során a cső, az extrudált darab vagy szilárd anyag nyomást gyakorol a csőre egy sor görgőn keresztül (általában három), fokozatosan megváltoztatva a cső hajlítási sugarát.A piramishengereknek mozgógörgőjük van, általában egy felső görgő.A dupla szorítóhengeres hajlítónak két állítható görgője van, általában egy alsó és egy rögzített felső görgő.Ez a hajlítási módszer a csővezeték keresztmetszetének minimális deformációját eredményezi.Az eljárás alkalmas spirálcsövek és hosszú ívek előállítására, mint például a rácsos rendszerekben használtak.
Háromhengeres hajlítás
A háromhengeres nyomóhajlítás (TRPB) a leggyakoribb szabad hajlítási eljárás, amelyet több síkbeli hajlítási görbéből álló íves geometriák létrehozására használnak.A 3D plasztikai sebészet azonban lehetséges.A profilt a hajlítógörgő és a támasztógörgő között vezetik, miközben átnyomják a szerszámon.Az alakítóhenger helyzete határozza meg a hajlítási sugarat.
A hajlítási pont a cső és a hajlítóhenger közötti érintőpont.A hajlítási sík megváltoztatásához a tolómotor a csövet a hossztengelye körül forgatja.A TRPB készletek jellemzően a hagyományos forgó feszítő-hajlító gépekkel használhatók.Az eljárás nagyon rugalmas, mert egy egyedi szerszámkészlettel többszörös Rm hajlítási sugár értékeket lehet elérni, bár az eljárás geometriai pontossága nem hasonlítható össze a forgó nyújtású hajlítással.Spline vagy polinom függvényként definiált íves profilok állíthatók elő.
A csövek és a nyitott profilok háromhengeres hajlítása egyszerűbb, általában félautomata és nem CNC-vezérlésű gépekkel is elvégezhető, amelyek súrlódással képesek a csöveket a hajlítási területbe betáplálni.Ezek a gépek általában függőleges elrendezésűek, három görgővel egy függőleges síkban.
Az indukciós tekercseket a cső egy kis része körül helyezik el a hajlítási pontnál.Ezután érzékenyen 800-2200 Fahrenheit-fokra (430-1200 Celsius-fokra) melegítik.Amikor a cső nagyon forró, nyomást gyakorolnak a cső meghajlításához.A csövet ezután levegő- vagy vízpermettel edzhetjük, vagy a környezeti levegőt lehűthetjük.
Az indukciós hajlítást számos alkalmazásra alkalmas ívek előállítására használják, mint például (vékonyfalú) csövek upstream és downstream, valamint szárazföldi és tengeri alkatrészek a petrolkémiai iparban, nagy sugarú szerkezeti részek az építőiparban, vastag fal , rövid sugarú ívek áramtermelő és városi fűtési rendszerek számára.
Az indukciós hajlítás fő előnyei:
Nem kell tüske
A hajlítási sugár és a szög (1°-180°) választható
Nagy pontosságú hajlítási sugár és szög
Pontos csöveket könnyű előállítani
A terepi hegesztésnél jelentős megtakarítás érhető el
Egy gép többféle csőméretet tud fogadni (1 "OD - 80" OD)
Kiváló falritkítási és ovális értékek
Lambert fémlemez egyedi megmunkálási megoldások szolgáltatója.
Tíz éves külkereskedelmi tapasztalatunkkal nagy pontosságú lemezmegmunkáló alkatrészekre, lézervágásra, lemezhajlításra, fém tartókra, fémlemez alvázhéjakra, alváz tápházakra, stb. szakosodunk. Különböző felületkezelésekben, fogmosásban jártasak vagyunk , polírozás, homokfúvás, permetezés, bevonat, amely alkalmazható kereskedelmi tervekre, kikötőkre, hidakra, infrastruktúrára, épületekre, szállodákra, különféle csőrendszerekre stb. Fejlett feldolgozó berendezésekkel és több mint 60 fős professzionális műszaki csapattal rendelkezünk, hogy magas színvonalat biztosítsunk minőségi és hatékony feldolgozási szolgáltatásokat ügyfeleink számára.Különböző formájú fémlemez alkatrészeket tudunk gyártani ügyfeleink teljes megmunkálási igényeinek kielégítésére.Folyamatosan újítjuk és optimalizáljuk folyamatainkat, hogy biztosítsuk a minőséget és a szállítást, és mindig „ügyfélközpontúak” vagyunk, hogy minőségi szolgáltatást nyújtsunk ügyfeleinknek, és segítsük őket sikereik elérésében.Várjuk a hosszú távú kapcsolatok kiépítését ügyfeleinkkel minden területen!
